鋼鐵廠循環水處理設備

設備基本配置：
　　產品名稱：鋼鐵廠循環水處理設備
型號：zl-gtc0001
進水口徑  25-10000（mm）
產 水 量  0.5-1000噸
工作壓力  150（psi）

設計依據(ju)
原    水：80噸/小時自備水源井水（河南的一個工程案例）
產水用途：煉鋼工藝冷卻循環水
產 水 量：反滲透出水水量≥80T/h
系統脫鹽率：≥97%
系統配置：預處理+反滲透除鹽
運行方式：自動控制運行
設備工藝參數滿足《工業用水軟化除鹽設計規范》（GBJ109-87）；
設備安裝調試滿足《給水排水工程施工驗收規范》（GB1328-1995）。
其(qi)他涉及的設計基礎條件將(jiang)在技術(shu)討論中確定(ding)

對外界要求：
進 水 管：進水管接至原水泵入口。
供 電 纜：根據算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。
出 水 管：至純水池。（詳見工藝流程圖）。
地基要求：地基承載力≥5噸/平方
廢水處理：排至設備房地溝（用戶考慮）。
系統水溫：常溫。

　　以下是工藝說明部分：本工藝包括預處理部分、反滲透部分。
預處理及反滲透部分組成和目的：為反滲透裝置提供合格的進水。
A．反滲透系統進水要求：
1） 污染指數 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數LSI 0
 
B．預處理就是通過過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現以下目的：
1）防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
2）防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
3）防止有機物質的對反滲透膜的污堵和降解；
4）防止微生物對反滲透膜的污堵；
5）防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞；
 
C．預處理系統的組成：
原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器等裝置。
機械(xie)濾器、活(huo)性(xing)炭柱可(ke)有效去除水(shui)中的懸浮(fu)物、膠體、有機物等(deng)雜質，并(bing)吸(xi)附自(zi)來(lai)水(shui)中的腐殖(zhi)質、色(se)度、嗅味、余氯等(deng)，可(ke)降低(di)水(shui)的濁度和污(wu)染(ran)指數，經其處理后的水(shui)潔凈，無異味，稱(cheng)之為清水(shui)。機械(xie)濾器內(nei)裝(zhuang)填無煙煤及石英砂，活(huo)性(xing)炭濾器內(nei)裝(zhuang)填優質活(huo)性(xing)炭。

　　原水預處理部分：
　　原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統中反滲透預除鹽部分的正常運轉，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統設置原水預處理部分。原水預處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。
 
（1）機械濾器：
反滲透設備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質濾器中的濾料包括五種規格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩后的膠體。送往活性炭濾器和保安濾器進一步處理作為反滲透設備進水。
（2）活性炭濾器
反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物。活性炭濾器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。
活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。
（3）保安濾器：
保(bao)安濾(lv)(lv)器(qi)屬(shu)于(yu)微(wei)(wei)(wei)濾(lv)(lv)設(she)備(bei)，在預(yu)處理系統中(zhong)起保(bao)險作(zuo)用(yong)，當機械(xie)濾(lv)(lv)器(qi)工(gong)作(zuo)狀態不(bu)正(zheng)常時(shi)(shi)把關，為(wei)保(bao)證任何情況下都能夠提供(gong)合(he)格的供(gong)水,防(fang)止水中(zhong)及管道(dao)中(zhong)的微(wei)(wei)(wei)粒進入水泵和反滲(shen)透系統，特設(she)置(zhi)保(bao)安濾(lv)(lv)器(qi)作(zuo)為(wei)后的過(guo)濾(lv)(lv)裝置(zhi)。當濾(lv)(lv)器(qi)進出囗壓差(cha)大于(yu)0.1Mpa時(shi)(shi)需更換(huan)濾(lv)(lv)芯（由于(yu)被過(guo)濾(lv)(lv)的介(jie)質(zhi)直(zhi)接進入到微(wei)(wei)(wei)孔濾(lv)(lv)膜的空隙中(zhong)，因此很難(nan)通(tong)過(guo)酸(suan)堿清(qing)洗恢復通(tong)量(liang)）。濾(lv)(lv)器(qi)結構(gou)能滿足快(kuai)速更換(huan)濾(lv)(lv)芯的要求(qiu)。

　　反滲透除鹽部分：
水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再生周期短，工人勞動強度大及環境污染嚴重等問題，反滲透技術是近二十幾年來新興的高新技術，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到99％。因此它具備操作簡單，能耗低、無污染等優點，在純水制備方面得以廣泛采用。
 
反滲透除鹽系統的構成和功能：
（1）高壓泵：
高壓泵的設置是為了使反滲透的進水達到一定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。
（2）反滲透膜組件和壓力容器：
反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質等。
反滲透膜元件采用美國GE公司生產的AG8040-400高脫鹽率低壓膜，材質為芳香族聚酰胺復合膜。
該膜元件的使用條件為：Z高溫度45OC，pH范圍2.0—11.0，Z高操作壓力4.16MPa,Z大壓力損失為0.07 Map，進水Z高污染指數SDI為5，進水Z高濁度1.0NTU，進水Z高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比為5：1。
在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命為3年。該膜元件設計工作壓力在1.4—2.2 Map的范圍內。壓力容器即為反滲透膜元件提供工作壓力環境的外殼，采用加拿大海德信玻璃鋼8"-6W的壓力容器，額定工作壓力300PSI，即2.0Mpa，一根壓力容器可以裝6根反滲透膜元件。
（3）自動沖洗裝置：
反(fan)(fan)滲透(tou)在(zai)運行的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，濃縮過(guo)程(cheng)和濃差極(ji)化將導(dao)致膜(mo)(mo)表面所(suo)接觸原(yuan)水的(de)(de)(de)(de)固含量濃度遠(yuan)遠(yuan)大于原(yuan)水的(de)(de)(de)(de)本(ben)體濃度。因此配備自(zi)動(dong)低壓沖(chong)洗裝(zhuang)置(zhi)在(zai)開(kai)機前、停機后(hou)(hou)或連續運行一個(ge)可調整的(de)(de)(de)(de)期間后(hou)(hou)對反(fan)(fan)滲透(tou)膜(mo)(mo)進行定時的(de)(de)(de)(de)低壓沖(chong)洗，將附于膜(mo)(mo)表面的(de)(de)(de)(de)少(shao)量污染(ran)物沖(chong)走。沖(chong)洗完成后(hou)(hou)，系(xi)統自(zi)動(dong)恢復到沖(chong)洗啟(qi)動(dong)前的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)態。 反(fan)(fan)滲透(tou)裝(zhuang)置(zhi)設有德國產自(zi)動(dong)低壓沖(chong)洗保護裝(zhuang)置(zhi)，當反(fan)(fan)滲透(tou)開(kai)機時該裝(zhuang)置(zhi)自(zi)動(dong)發生沖(chong)洗膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)動(dong)作(zuo)，以確保膜(mo)(mo)污染(ran)降(jiang)低程(cheng)度。

　　設備特點：采用反滲透膜元件，壓力容(rong)器(qi)等設備，配以(yi)(yi)合理(li)而又有(you)前處理(li)和后(hou)處理(li)設備，能(neng)生(sheng)產出符合鋼(gang)鐵行業中(zhong),鋼(gang)鐵循環冷卻(que)標(biao)準的水(shui)。控制系統采用工控機程控控制，可(ke)實現(xian)自動起停(ting)，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以(yi)(yi)便生(sheng)產管理(li)。

　　相關標準：鋼鐵工業水污染物排放標準